不锈钢弯头的运用措施和注意事项

1.存放已久的不锈钢肘部应按计划进行检查。对显露的加工外表须坚持清洁，清除污垢，在室内通风的地方整齐地积存，禁止堆放或露天存放。坚持不锈钢肘部的干燥和通风，坚持设备的清洁，并按照准确的储存方法存放。

2.在使用该设备时，可根据所述连接方法直接将所述不锈钢弯头安装在管道上，并可根据所使用的位置执行所述设备。一般情况下，设备可以在管道任意位置，但需要操作方便的检查，注意切断不锈钢弯头介质的流量应该是纵向阀门下的向上流动，不锈钢弯头只能是水平设备。不锈钢弯头应密封在设备内，以避免大量泄漏，并影响管道的正常运行。

3.不锈钢弯头球阀、截止阀和闸阀只允许开启或关闭，流量不得调整以避免密封表面的腐蚀和加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀设有倒置密封装置，手轮固定在顶部，以防止介质从灌装点泄漏。

4.带手轮的不锈钢弯头。不要使用杠杆或其他工具来避免损坏阀门部件。手轮顺时针旋转并关闭，反之亦然。

5.不锈钢弯头阀填料盖的螺栓应均匀拧紧，不应被压成弯曲状态，以免碰到或妨碍阀杆的运动或导致泄漏。

6.在使用过程中，不锈钢弯头应始终坚持清洁，传动螺纹必须按计划顺利进行，一旦发现故障，应立即停止使用，找出问题的原因。

耐磨弯头在施工过程中该注意什么

耐磨弯头在施工时必须注意土质、地质等方面的综合因素。对于耐磨陶瓷涂层在应用中应注意的设备或部件的轴承温度。由于各种设备部件的温度不同，所以施工时必须注意设备部件的使用说明，以免造成设备的损坏。根据磨损介质和冲刷速度的不同，风管、弯头和旋风分离器的结构厚度一般为20mm，局部磨损较严重的部位，如粉分离器的切割锥斗、清料槽等，施工厚度可增加到30mm或40 mm。

在施工厚度为20 mm的条件下，除去油脂和油漆后，将钢网直接焊接在设备的主板上，焊点间距为200 mm≤300 mm，然后在现场均匀搅拌的耐磨陶瓷干粉、水和钢纤维的混合物。

由于陶瓷涂层室温固化速度快，每次搅拌后应尽快完成施工。根据现场不同温度，施工时限一般为30 min≤60 min，固化后不能使用残余混合物。

在施工厚度超过20mm的情况下，则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时，采用6mm的钢筋；施工厚度为40mm时，采用8mm～10mm的钢筋；然后再在钢筋上焊接钢网，搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。

如果是在高温下应用，如三次风阀门，则首先在阀体上安装耐火浇注料，其厚度取决于主板中使用的材料和允许的热量消耗。然后将钢网焊接在耐火浇注料表面，涂敷耐磨陶瓷涂层。定向纤维的使用提高了耐磨陶瓷涂层的韧性，使其具有一定的抗变形能力。因此，无论是在现场安装的设备上施工，还是在车间施工后吊装，都不会影响耐磨弯头的强度和使用寿命。